ПрАТ «МПМЗ им.С.М.Кирова» располагает мощным производственным потенциалом, позволяющим изготавливать, кроме серийно выпускаемой продукции, и изделия различной степени готовности: литье, полуфабрикаты и готовые изделия
На литейном участке отливки изготавливаются тремя методами. Литье заготовок из серого чугуна СЧ15 - СЧ25 производится методом формовки в песчаные формы и методом центробежного литья. Вес получаемых отливок - до 100 кг. Центробежным литьем изготавливаются детали длиной от 190 мм до 1000 мм и диаметром от 180 мм до 250мм. Цветное литье изготавливают методом формовки в песчаные формы, литьем в кокиль и литьем под давлением. Получаемые детали из бронзы и алюминия весят до 20 кг. Вес деталей, получаемых стальным литьем по выплавляемым моделям - до 5 кг.
Кузнечно-прессовое производство позволяет получать заготовки методом штамповки и ковки нагорячо. На раскройно-заготовительном участке есть все возможности для раскроя металла толщиной от 1 мм до 16 мм, рубки уголка до 75 мм и швеллера номер 16. Установка плазменной резки позволяет резать металл толщиной от 8 до 35 мм.
Холодноштамповочное производство позволяет изготавливать детали на прессах усилием от 4 до 500 тонн.
Термическая обработка деталей весом от 0,2 кг до 30 кг производится на установке ТВЧ, а в камерных печах возможна термообработка деталей размерами 1000х1500мм.
Сварочное производство позволяет изготавливать сварочные конструкции любых размеров при помощи полуавтоматов для дуговой и электрошлаковой сварки и с помощью машин для контактной сварки. Механообрабатывающее производство представлено всеми видами групп оборудования.
На предприятии работают два механообрабатывающих цеха с общим количеством металлорежущего оборудования 494 ед., в частности:
- токарные станки с диаметром обработки от 5 до 1200 мм и длиной обработки от 10 до 2800 мм; зубофрезерные станки с наибольшим модулем 10 мм, и наибольшим диаметром колеса 800 мм;
- обрабатывающие центры с ЧПУ с ходом стола 800х400 мм;
- рифленарезные станки на которых обрабатываются вальцы Ø 50-450мм и длиной до 1500мм; круглошлифовальные станки с наибольшим диаметром обрабатываемых изделий 400 мм и длиной 2800мм;
- плоскошлифовальные станки, обрабатывающие изделия размерами 630х630х2000мм;
- продольно-фрезерно-расточные станки, имеющие рабочую поверхность стола 1250х4000мм,
- сверлильно-фрезерно-расточные станки обрабатывающие наибольший размер деталей 1800х1600мм.
Слесарно-сборочное производство позволяет производить работы с помощью стендов для сборки, а также контроля и испытания узлов.В окрасочном участке есть все технологические возможности для получения качественных поверхностей двумя методами: пневматическим распылением лакокрасочных покрытий и порошковым напылением. Окраска производится на поточных линиях в конвекционных сушильных камерах.В гальваническом производстве работы выполняются на линиях, где используется вспомогательное оборудование (установки для подводного шлифования, полирования, обезжиривания, сушильное оборудование), что позволяет получать такие виды покрытия, как: никелирование, оксидирование, цинкование.
На деревообрабатывающем участке можно производить распиловку древесины, ее сушку, изготавливать деревянные изделия, тару и упаковку. Производство деталей из пластмасс и резины осуществляется на термопластавтоматах объёмом впрыска от 63 см3 до 250 см3, прессах для реактопластов и прессах для резины. Инструментальное производство изготавливает технологическую оснастку для всех видов производств. Литейная оснастка имеет размеры 1500х1800 мм., кокили –1500х1000 мм., прессформы –600х500х600мм, штампы –1000х1500м. Ремонтно-механическое производство обеспечивает текущее и капитальные ремонты оборудования.
